机械设备振动标准

指导我们的状态监视行为是规范的最终目标:我们必须为每台设备(新安装的设备除外)建立自己的标准。设备振动测量点的选择和标记1.1监视点选择最好选择将振动能量传递到弹性基础或系统其他部分的测量点。对于包括旋转质量的设备,建议选择轴承上的测量点或机器的安装点。也可以选择其他测量点,但是它们必须反映设备的运行状态。在轴承上进行测量时,通常建议在三个方向上进行振动测量。垂直方向标记为V,水平方向标记为H,轴方向标记为A,请参见图6-1。图6-1监视点的选择图6-2在测量机壳上的振动时振动传感器的位置示意图1.2振动监视点的标记(1)卧式机器,此数字序列来自非驱动器的驱动侧轴承箱从001开始,并按照数字顺序朝着从动设备排列,直到第一轴的最后一个轴承。在多轴(齿轮传动)机器上,轴承箱的顺序开始从驱动器开始并遵循编号顺序从第二个轴继续到从动驱动器,然后沿着第三个轴向下直到单元结束,几种常见的标记方法如图6-3〜6-5所示。 6-3振动监视点的标记图6-4振动监视点的标记图6-5振动监视点的标记(2)立式机器与卧式机器遵循相同的惯例。

1.3现场机器测量点的标记方法外壳的振动测量点的标记可以用油漆标记,也可以在外壳上粘贴钢板以标记振动测量点。后一种方法更好地标记。使用钢制圆盘时,必须妥善处理外壳。钢盘规格为厚度5mm,直径30mm,并用强力粘合剂粘结以确保良好的振动传递特性。确定设备振动监视周期如果将振动监视周期设置得太长,则很容易无法捕获设备降级信息,并且周期设置太短,这会增加监视的工作量和成本。因此,应根据设备的结构特点,传输方式,速度,功率和故障方式合理选择振动监测周期。当设备处于稳定运行期时,监控周期可以更长一些;当设备有缺陷或故障时,应缩短监测周期。确定设备监控周期时,应遵循以下原则; 1)在设备安装或大规模维护后,设备运行的初期时间应较短(例如每天一次)。设备进入稳定的运行周期后,可以适当延长监视周期。 2)检测周期应尽可能固定。3)对于在检查站进行全时设备监视,大多数设备监视周期通常可以设置为14天;对于接近或高于3000 rpm的高速旋转设备,应至少进行1周的监视4)车间级设备监视监视周期通常可以设置为每天1次或每班15)。当测得的振动值接近或超过设备报警标准值时,应缩短监测周期。如果测得的振动值接近或超过设备的停机值,则应及时停机以进行维护。

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如果由于生产原因无法关闭电竞投注 ,则应加强监视,并将监视时间缩短至1天或更短。设备振动监测信息收集3.1振动监测参数的选​​择对于超低频振动,建议测量振动的位移和速度。对于低频振动机械标准网,建议测量振动速度和加速度。对于中高频振动和高频振动,建议测量振动加速度。描述如下:(1)设备振动按频率分类。根据振动频率,设备振动可分为以下几种类型:1)超低频振动,振动频率在10Hz以下。 2)低频振动,振动频率为10Hz至1000Hz。3)中高频振动,振动频率在1000Hz至10000Hz之间。4)高频振动,振动频率在10000Hz以上。(2)[位移]是峰-峰值;速度是有效值;加速度是有效值;有时根据需要,速度和加速度也应该测量峰值3.2振动监测中的几个“相同”为了确保测量结果的可比性,请在振动监测中注意以下“相同”:1)测量仪器相同; 2)测量仪器的设置相同;3)位置d测点方向相同; 4)设备的工作条件相同;5)背景振动相同。并尝试由同一个人进行测量。 3.3振动数据收集应严格遵循监视路径和监视周期,以定期监视设备。在收集设备振动数据时,通常需要记录设备的其他过程参数,例如温度,压力和流量,以方便比较和趋势管理。

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设备监控人员应及时组织和备份测试记录;对于有疑问的数据记录,应及时批准;测量数据应及时分析处理;应作出趋势预测和简单诊断。评估机器状态的方法评估机器状态是简单设备诊断的重要内容之一。它是根据一些振动标准或方法来判断机器的状态,为设备的有序运行和及时维护提供依据。由于机器的振动特性之间存在较大差异,因此在类似的工作条件下,机器的振动水平将具有较大的差异。一类振动水平在一台机器上可能不错,但可能对另一台机器造成严重后果。因此,应针对不同的设备建立不同的振动标准。如上所述,存在用于管理设备振动监视的劣化趋势的三种方法,即振动值(振幅),无量纲参数和频谱图劣化趋势管理。使用振动测量来评估机器的状态大致分为以下几类。建立用于评估实际工作中的机器状态的标准的方法很多,例如振动标准方法,模拟判断方法,趋势图方法等。振动标准的建立也可以参考机器制造商的建议。当然,最好长时间监视设备并为特定设备创建标准。4.1绝对判断标准绝对判断标准是评估机器状态的最常用方法。绝对标准包括国际标准,国家标准和行业标准。 (1)非旋转零件上的测量和评估机ISO2372(表6- 1),ISO10186(表6- 2))和其他国际振动标准是最常用的振动判断标准。

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表6-1 ISO2372国际振动强度标准振动速度的有效值(mm / s)ISO2372 ISO3945第一类第二类第三类第四类刚性基础柔性基础0.28 0.45 0.71 1.12 4571第一类小型机械(例如15Kw以下的电动机);第二类中型机械(例如15〜75Kw的电动机和300Kw以下的机械);第三类大型机械(刚性基础);机械类型(柔性基础);转速:600〜12000rpm;振动测量范围:10〜1000Hz。应该注意的是,ISO2372标准仅适用于外壳或轴承座的振动;对于复杂的振动,振动速度有效值(RMS)的测量更为重要。 RMS值表示设备振动的能量;对于600rpm以下的转速,设备可能会更关注峰值测试;振动值是在每个方向上测得的每个轴承的最大值;应选择机器在额定转速和各种负载下的最大振动强度作为判断的依据;所谓刚性基础是指机器的支撑系统的固有频率高于激振力的频率。灵活的支撑意味着机器支撑系统的固有频率低于激振力的频率。表6-2 ISO10186国际振动标准组1:额定功率大于300KW且小于50MW的大型机械电机轴的高度H315mm支撑类型区域边界位移有效值μm速度有效值mm / s刚度292.3 574.5 907.1柔性45 3.5 907.1 1401 1.0第二组:额定功率大于15KW且小于或等于300KW的中型机器。电机轴高度160 H315mm刚性22 1.4 452.8 714.5柔性372.3 714.5 1137.1第三组:离心泵,混合泵或轴向泵额定功率小于15KW的232.8 364.5 577.1挠性364.5 577.1 901 1.0支撑类型区域边界位移有效值μm速度有效值mm / s注:1)适用条件:额定功率大于15KW,现场测量的额定转速为120 rpm〜15000 rpm的工业机器; 2)区域描述:区域A:高质量; B区:好;区域含义; D区:危险。

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(2) ISO7919轴振动评估标准表6-3是旋转机械的ISO7919-1轴振动标准。表6-3在轴振动标准区域中轴的最大相对振动位移振动位移速度rpm旋转速度rpm 1500 1800 3 1800 30 80 75 120 110 100 100 200 185 165 150 240 220 200 180 300 290 260 240 385 350 320 290使用说明:1)振动幅度是额定速度下的振动幅度2)并且在稳态工作条件下;并且两个选定的相互垂直的测量方向的峰-峰值位移较大,如果仅使用一个方向,则应注意确保能够提供足够的信息。区域A:振动良好,可长期运行,新交付机器的验收区域。区域B:振动合格且可长时间操作。区域C:振动警报可短时间操作并措施必须采取。 D区:停止极限,危险,立即停止。3)振动幅度变化可以是瞬时的,也可以随时间逐渐发展。振动变化意味着设备可能出现故障。振动幅度变化的警报设置值为:基线值+该区域上限的25%。4.2相对判断标准是在相同的工作条件下,在相同的方向(V / H / A / NON)上,定期测量同一设备的同一测量点的振动值。

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将机器的正常值作为初始值,然后将以后的实际测量值与初始值进行比较。表6-4是ISO2372的相对振动标准。表6-4 1000Hz以下ISO2372相对振动标准,4000Hz以上低频,高频注意区2.5倍(8dB)6倍(16dB)异常区10倍(20dB)100倍(40dB)常用的趋势图实际工作该方法与此类似,您可以根据设备的运行经验或通过计算模拟来判断设备的状态,并估算或推断设备的剩余寿命。4.3类比判断标准(请参见纵向比较的发展)通过比较将具有相同型号,相同规格和工作条件的几台机器进行测量和判断。表6-5是推荐的模拟判断标准。表6-5 1000 Hz以下的模拟判断标准,1000Hz以上的低频,1次2次异常区域和2次4次以上危险区域4.4波峰因数评估方法波峰因数是无量纲参数,已定义as:峰值与有效值之比。该参数适用于滚动轴承和齿轮箱的早期诊断。当设备无故障时,该值在附近。随着断层的发生和发展,该值逐渐增大,可以达到10-15。当故障发展到一定程度时,它逐渐变小并接近3。齿轮轴承故障的峰度检测也有类似的规律。4.5频谱图警报方法频谱图警报有两种类型,宽带警报和窄带警报。

宽带告警是选择设备正常状态的频谱图作为参考频谱,并在整个被监控频段上设置多条告警线。一旦某些频谱线超过警报线,设备便处于警报状态。窄带警报和宽带警报之间的区别在于,窄带警报的警报线仅适用于某些频谱线。这些频谱线通常是设备的频率转换或倍频,或者部件的故障频率或倍频。 ,一旦某些光谱线超出警报线,设备将处于警报状态。警报线的设置只能基于大量监视实践来有效地建立。有许多方法可以评估设备的状况。对于齿轮和滚动轴承,也可以根据其他监视测量和方法(例如冲击脉冲法等)进行判断。当然,感官评价也是最常用的基本评价方法,在实际工作中应综合运用各种方法做出准确的判断。设备状态监视和故障诊断有效性评估5.1设备状态监视和诊断性能评估设备监视和故障诊断必须具有成本。安排人员并添加设备。客观地说机械标准网,设备监视和诊断的成本在设备总成本中所占的比例很小,并且会逐渐降低。如何评估设备状态监测与诊断的效果是健康开展这项工作的重要因素。对于团体检查和专业检查,有必要检查检查是否严格按照标准化进行,检查是否到位,检查是否有效,检查是否发现问题等。表6-6是宝钢使用的设备监控效果评估方法。表6-6。评估设备监控效果。诊断结果说明。对策编号设备状态。控制点。定期检查和诊断。未发现异常。设备状态正常。恶化趋势管理。两个监控周期之间突然发生故障。及时的维护不能提供明确的结论。误诊会进一步提高技术和设备水平。 5.2设备故障诊断效益评估设备状态监视和故障诊断贯穿设备生命周期的所有阶段。这对于改进设计(设计问题,可诊断问题)很有用。设计),改善制造工艺和质量,减少库存yobo官网 ,指导和评估设备安装和维护的效果,并确保设备的长期安全经济运行。

根据实践经验,设备状态监测和故障诊断的经济效益主要体现在避免设备事故,根据诊断结果(适当的时机,最短的时间和针对性的维护;及时维护)进行及时适当的维护。以确保系统的整体效益;延长设备的使用寿命等),从而产生产出效益并降低成本效益。诊断实践中有大量示例。下面将给出示例。典型示例可以最好地说明设备监视和诊断的重要性。另外,因根据设备状态进行加油/换油而导致的燃料消耗的减少,以及通过减少不必要的能量消耗等而产生的节能效果等,为企业带来了巨大的利益。 5.3统计结果根据美国CSI公司提供的数据,在“ RBM卓越奖”的统计结果中006直播 ,某些行业在设备监视和诊断方面的投入产出比如表6-7所示。表6-7自动化设备监控诊断投入产出比1:7.5化工1:1 0.94造纸1:9.67石油1:11冶金1:8公共1:1 0.47采矿1:3制造业1:7其他1:5根据英国工业的统计数据,设备状态监视的收入的65%与产量有关,而35%与维护成本有关。统计结果表明,最适合状态监测的行业是:能源,电力幸运快三 ,煤炭,电力,石油,化工,交通运输,冶金,建材,造纸,纺织,香烟,造船,汽车等。机械和设备6.1绝对评估标准的范围(适用于中/高速滚动轴承)100%6.2风扇振动标准6.3压缩机振动标准10 6.4电机振动标准(以下) 15kw,15kw或更高,90kw或更高)图6-6电动机振动标准(低于15kw的电动机)11图6-7电动机振动标准(高于15kw的电动机)图6-8电动机振动标准(高于90kw的电动机)

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